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聚氨酯復合板生產線(一)

聚氨酯復合板生產線(一)

聚氨酯復合板生產線可以集機、電、液反應技術為一體,將生產線打造成一條全自動的生產線,提高生產線的連續生產能力。聚氨酯復合板生產線采用的變頻矢量技術和液壓控制技術、自動堆垛技術等等,幫助該生產線實現了全自動化的操作,降低了生產線對于人工操作的需求。整條線操作時需要的員工不操作七個人,能夠降低生產線對人工的要求。

一、該生產線主要生產四種板型:

1、金屬硬面層平面墻面板

金屬硬面層平面墻面板的面材為成型后的鋼板,板材有效寬度為1000mm(雙履帶側帶增加加長桿后,可生產600—1000mm板寬),寬度1000mm墻面板面板上有20mm寬的小波紋,產品的搭接方式為隱藏式。

2、金屬硬面層瓦楞板

金屬硬面層瓦楞板的面材為成型后的鋼板,板材的有效寬度為1000mm,面板上的間距有50mm,設備的底板上有間距為100mm的三角筋,設備的搭接方式為隱藏式,更加方便操作,提高色生產線的工作效率。

3、金屬硬面冷庫板

聚氨酯復合板生產線的面材為成型后的鋼板,一般情況下使用的板材有效寬度為600--1000mm,厚度為100--200mm。產品的面板底板均為間距100mm的小三角形壓紋,產品的搭接方式為啟口式,這點于與其它兩種板型的設備有所區別。

二、形成過程介紹

聚氨酯復合板生產線的形成過程是在已成型的表層材料中加入聚氨酯材料,然后實行連續噴射發泡技術將聚氨酯材料均勻的分布在表面,然后再通過履帶勻速前行,將材料分布的范圍擴大,材料在那里發生聚合反應后一起復合固化而形成的。復合板材料固化形成后還要進行切割,復合板完全成型后的切割是按預期設定的所需長度進行的隨機切斷,操作人員在進行切割的過程中,生產線是不用停機的。

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